一, Mal funcionament de la pantalla: anàlisi de la causa arrel de les anomalies visuals
1. Contaminació interna i contaminació per fibres
Fenomen: a la pantalla apareixen taques negres, taques o objectes estranys fibrosos, concentrats majoritàriament dins de la capa de cristall líquid.
Causa: neteja insuficient a l'entorn de producció, cosa que fa que les partícules de fibra es barregin al material de cristall líquid; O contaminació del segellador durant el procés d'embalatge.
Impacte: una lleugera contaminació interna només pot afectar l'estètica, però l'agregació de fibres pot interferir amb la disposició de les molècules de cristall líquid, donant lloc a una visualització borrosa local.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>En un 80% durant 3 mesos, van aparèixer taques negres fibroses a la capa de cristall líquid, que es va detectar que eren causades per compostos volàtils residuals a l'adhesiu d'embalatge.
2. Esgarrapades internes i danys a la capa PI
Fenomen: la pantalla mostra línies negres, línies blanques o segments de llapis trencats, que es veuen habitualment quan es ratlla la capa d'orientació PI (poliimida).
Causa: dany físic a la capa de PI causat per la fricció durant el procés de producció o el contacte amb la capa conductora amb un objecte dur durant les reparacions del client.
Impacte: el dany irreversible a la capa PI pot causar desordres en la disposició de les molècules de cristall líquid, donant lloc a defectes permanents de visualització.
Dades: segons les estadístiques d'un determinat fabricant de controladors industrials, els errors de rascades interns representen el 12% de la taxa de reparació post-venda, dels quals el 70% són causats per un ajust incorrecte del pin durant la reparació automàtica del client.
3. Color desigual i desviació del color base
Fenomen: la pantalla mostra patrons d'arc de Sant Martí, taques de color o un color de fons groguenc/blanc general.
Causa:
Defectes del procés: desviació de l'angle d'enllaç del polaritzador, diferències de lot en materials de cristall líquid.
Factors ambientals: la temperatura alta pot provocar canvis en l'activitat de les molècules de cristall líquid, o la radiació ultraviolada pot provocar l'envelliment de les pel·lícules polaritzadores.
Cas: un fabricant de comptadors intel·ligents va descobrir que el seu producte tenia un patró d'arc de Sant Martí al centre de la pantalla durant les proves de canvi de temperatura de -20 graus a 70 graus. Després d'ajustar el procés d'unió de la pel·lícula polaritzadora, el problema es va resoldre.
4. Conducció anormal i fenomen fantasma
Fenomen: la pantalla mostra segments de llapis (fantasmes) que no s'han d'il·luminar o el patró és borrós.
Causa:
Desajust de voltatge: la tensió alta del circuit de conducció provoca una torsió excessiva de les molècules de cristall líquid, provocant una activació falsa dels segments de ploma adjacents.
Interferència electromagnètica: salt de senyal causat per un fort entorn de camp magnètic.
Solució: ajusteu la tensió de conducció al llindar de funcionament del cristall líquid (generalment 3,5 V ~ 5 V) i afegiu una capa de protecció per reduir les interferències.
2, Falla estructural: reparació i prevenció de danys físics
1. Danys a la pantalla i danys a la capa conductora
Fenomen: les cantonades de la pantalla estan esquerdades, les vores estan esquerdades o la capa conductora del costat del PIN està trencada.
Causa:
Impacte en el transport: l'embalatge inadequat provoca col·lisió.
Funcionament humà: el client va utilitzar una força excessiva per redreçar les agulles durant el manteniment.
Dificultat de reparació: si la capa conductora es trenca, cal utilitzar equips professionals per tornar a soldar. Si la pantalla està danyada, normalment és irreversible i cal substituir-la.
Cas: un fabricant d'equips logístics va informar que la taxa de dany de la pantalla de codi de segment durant el transport va arribar al 3% i, a continuació, la taxa de danys es va reduir al 0,5% millorant l'embalatge d'absorció de cops d'escuma.
2. Mal tall i esquerda del vidre
Fenomen: les vores de la pantalla estan aixecades, encastades o la superfície de tall és desigual.
Causa: paràmetres del procés de tall incontrolats, com ara una velocitat de tall excessiva de l'eix Y{0}}que provoca el trencament de la vora del vidre.
Impacte: un tall deficient pot reduir el segellat de la pantalla i augmentar el risc d'entrada d'aigua.
Estàndard de prova: la indústria requereix que la rugositat de la superfície de tall Ra sigui inferior a 0,8 μm i que l'amplada de la vora sigui inferior a 0,1 mm.
3. Danys i corrosió del polaritzador
Fenomen: rascades, bombolles o decoloració a la superfície del polaritzador.
Causa:
Corrosió química: dissolvents com l'alcohol i l'acetona s'infiltren a la pel·lícula polaritzant.
Danys físics: Esgarrapades provocades pel client netejant la capa conductora amb una fulla.
Cas: un cert fabricant d'HMI industrial va descobrir que després d'un any d'ús al lloc del client, la pel·lícula polaritzadora mostrava ondulacions d'aigua, que es va detectar que eren causades per la infiltració d'alcohol a la capa conductora durant la neteja.
3, Falles relacionades amb el procés: traçabilitat i millora dels defectes de producció
1. Mescla i discrepància de versions
Fenomen: hi ha una diferència significativa en l'efecte de visualització del mateix lot de pantalles o l'etiquetatge de la capa conductora és confús.
Causa: Barreja de pantalles de diferents models i versions a la línia de producció.
Impacte: la barreja de materials pot provocar desajustos en el circuit de conducció, provocant anomalies de visualització.
Solució: implementeu la traçabilitat completa del procés mitjançant la identificació de la capa conductora (com ara codis QR, números de lot) i afegiu equips de classificació automàtica.
2. Defectes en el procés SMT
Fenomen: Pel·lícula polaritzada que s'enganxa cap enrere, bombolles o patrons ondulats.
Causa:
Error de paràmetre de la màquina de muntatge superficial: control inadequat de la temperatura i la pressió.
Humitat ambiental: l'alta humitat fa que la pel·lícula polaritzadora adsorbeixi la humitat.
Dades: segons les estadístiques d'un determinat fabricant de pantalla, la taxa de defectes dels pegats augmenta al 2,5% quan la humitat és superior al 60% i disminueix al 0,8% després d'instal·lar un deshumidificador.
4, solució integral: gestió completa del procés des de la prevenció fins a la reparació
1. Mesures preventives
Final de producció:
Controleu estrictament el nivell de la sala blanca (per sota de la classe 1000).
Optimitzeu els paràmetres del procés de tall i muntatge en superfície i augmenteu la inspecció en línia (AOI).
client:
Proporcioneu eines de neteja especialitzades (com ara draps-sense pols, isopropanol).
Capaciteu el personal de manteniment perquè funcioni de manera estandarditzada i eviteu tocar la pantalla amb objectes durs.
2. Estratègia de reparació d'avaries
Errors reempaquetables:
Doblament del pin: escalfeu la cola UV amb una pistola d'aire calent i reajusteu l'angle.
Esgarrapada de pel·lícula polaritzada: traieu la pel·lícula antiga i torneu-la a col·locar (assegureu-vos que el vidre no estigui danyat).
Avaries no reparables:
Fuga de la pantalla LCD, trencament del vidre, fractura de la capa conductora: ferralla directament i substituïu-la per una nova pantalla.
3. Millora de la fiabilitat a llarg termini
Actualització del material: utilitzant pel·lícula polaritzant-resistent a la corrosió i vidre-d'alta resistència.
Optimització del disseny: augmenta la força de la vora de la pantalla i redueix l'impacte del transport.
Control ambiental: es recomana que els clients l'utilitzin en un ambient de -20 graus ~ 60 graus i humitat<70%.
