一, la compatibilitat entre les característiques tècniques de la LCD segmentada i la demanda industrial
1. Adaptabilitat del principi de visualització al medi industrial
El codi de segment LCD mostra informació controlant la brillantor dels segments preestablerts (com ara 7 - números de segment, símbols o gràfics simples), i els seus avantatges bàsics es troben en una forta capacitat anti-interferència i una àmplia gamma de treball de temperatura. Els sistemes de PLC industrials solen enfrontar -se a ambients extrems com la interferència electromagnètica (EMI), vibracions, temperatures altes o baixes, mentre que el segment LCD utilitza tecnologia de control de camp elèctric de cristalls de cristall líquid per aconseguir una visualització estable sense necessitat de circuits de conducció complexos. Per exemple, el mòdul LCD del codi de segment d’una determinada marca de PLC industrial encara pot mantenir una proporció de contrast superior o igual a 8: 1 en entorns que van des de -40 graus fins a 85 graus, complint els requisits de tolerància a la temperatura dels llocs industrials.
2. Valor industrial del consum d’energia baixa i de llarga vida útil
Els equips industrials normalment requereixen 24 - Hora de funcionament continu i el consum d'energia dels mòduls de visualització afecta directament l'estabilitat del sistema i els costos de manteniment. La LCD segmentada adopta la tecnologia de conducció dinàmica d’escaneig, amb un consum d’energia de només μ W durant la pantalla estàtica i menys d’1MW durant l’actualització dinàmica, significativament inferior a les tecnologies de visualització com TFT - LCD o OLED. Prenent una determinada pantalla de codi de segment de tauler de cotxe com a exemple, la seva llum de fons LED té una vida útil de 100.000 hores, i amb la tensió baixa - i el disseny de poca potència del xip de controlador (com el xip HT1621 que suporta una font d'alimentació de 3.3V), pot assegurar que el sistema PLC no necessita substituir el mòdul de visualització en un termini de deu anys.
3. Equilibri entre cost i fiabilitat
Els sistemes de PLC industrials són sensibles als costos, però posen un major èmfasi en la fiabilitat del terme llarg -. El procés de fabricació de LCD segmentat és madur, amb només un material de 1/3 a 1/2 de pantalles de matriu DOT i no requereix circuits de conducció complexos (com ara la LCD de caràcters que requereix xips dedicats com HD44780). Per exemple, un PLC industrial domèstic utilitza el codi de segment LCD per mostrar l’estat de funcionament, cosa que redueix el cost global en un 40% en comparació amb la solució de la pantalla de la matriu DOT, alhora que redueix la taxa de fallada en un 60%. Com que les pantalles del codi de segment no tenen risc de danys de píxels, són més adequades per a entorns industrials.
2, Anàlisi dels escenaris d'aplicacions típics dels sistemes de plc industrial
1. Pantalla de paràmetres simple i monitorització d'estat
El PLC industrial s’utilitza habitualment per controlar equips com ara motors i vàlvules, i els seus requisits de visualització es basen principalment en nombres, símbols o text senzill. Per exemple:
Visualització de velocitat del motor: mostrant les revolucions 0-9999 per minut mitjançant un codi de 7 segments, els operadors poden llegir ràpidament els paràmetres clau.
El símbol del codi de falla: codis de visualització com "E01" i "E02" a la pantalla del codi de segment, combinats amb registres d'errors al programa PLC, per localitzar ràpidament el problema. El sistema PLC d’una determinada màquina -eina utilitza el codi de segment LCD per mostrar missatges d’error com ara "0180MP - JMeerr End", guiant el personal de manteniment per solucionar amb precisió els errors de la lògica de comandaments.
2. Control centralitzat de dispositius multi i baix - Desplegament de costos
A les grans línies de producció a escala -, els PLC han de controlar simultàniament desenes de dispositius. Si cada dispositiu està equipat amb una pantalla de matriu de punts, el cost augmentarà significativament. El disseny modular de LCD segmentat permet un control centralitzat de diverses unitats de visualització a través de ports en sèrie (com I2C, SPI), reduint la complexitat del sistema. Per exemple, el sistema PLC d’una determinada línia d’envasament d’aliments condueix a 8 segments Mòduls LCD del segment a través d’un port sèrie de 4 fils, que mostra paràmetres com la temperatura, la pressió i la velocitat, estalviant el 65% del cost total en comparació amb la solució de pantalla de la matriu DOT.
3. Aplicacions mediambientals a l’aire lliure o dures
Els equips industrials sovint es despleguen a l’aire lliure o en entorns d’alta humitat i de pols alts. El procés d’envasament del segment LCD (com el nivell de protecció IP67) pot evitar eficaçment la humitat i la pols. El sistema PLC d’un determinat parc eòlic adopta una pantalla de codi segmentada reforçada amb claudàtors metàl·lics, que pot mostrar de forma estable la velocitat del vent, la potència i altres dades de menys de 10g d’impacte de vibració, amb una vida útil de 12 anys, superant amb escreix la vida de cinc anys de les pantalles de matriu ordinàries.
