一, adaptabilitat tècnica: gens industrials de la LCD segmentada
1. Tolerància a la temperatura extrema
L’entorn operatiu de les calderes industrials és complex, amb fluctuacions de temperatura que van des de -30 graus fins a 120 graus. Codi del segment LCD aconsegueix un avenç mitjançant la innovació material:
Solució de baixa temperatura: mitjançant la fórmula de cristall líquid de temperatura ultra ampla (com la tecnologia SLT) i els materials compostos nano, el cristall líquid manté la fluïdesa a -45 graus. Per exemple, el controlador de la caldera d’un determinat vaixell d’investigació polar utilitza una tecnologia de calefacció de pel·lícules conductores transparents per mantenir la temperatura superficial de la pantalla mitjançant l’escalfament local en un entorn de -40 graus, garantint la claredat de la visualització.
Sistema de protecció de temperatura d’alta temperatura: substituint els PCB tradicionals per substrats ceràmics, les plaques posteriors de metall per a la dissipació de calor i els envasos de curació UV, el límit superior de la temperatura de treball s’incrementa fins a 120 graus. El terminal de control d’una caldera de temperatura alta - en una indústria metal·lúrgica adopta un LCD resistent a la temperatura -, que pot funcionar contínuament durant 5000 hores en un entorn de 85 graus sense degradació del rendiment, complint els estàndards de fiabilitat industrial.
2. Consum d'energia baixa i llarga vida
El tauler de control de la caldera ha de funcionar contínuament durant 24 hores i el consum d’energia de visualització estàtica del codi del segment LCD pot ser tan baix com els micro -watts. Combinat amb el disseny de llum de fons LED, el consum general de la màquina es redueix en més del 60% en comparació amb les pantalles de matriu DOT. Per exemple, després d’adoptar la tecnologia de pantalla segmentada, la durada de la bateria d’un determinat comptador intel·ligent s’ha estès a més de 8 anys, reduint significativament la freqüència de manteniment. A més, el seu disseny lliure de llum evita la cremada - en el problema de les pantalles OLED, amb una vida útil de més de 100.000 hores, complint les necessitats d’operació estables - dels equips industrials.
3. Anti Interferència i Estabilitat
La interferència electromagnètica, la vibració i la pols són reptes habituals en entorns industrials. La LCD segmentada adopta una estructura totalment segellada, combinada amb substrats flexibles (com la polimida) i els recobriments anti -reflectants, que poden funcionar de manera estable en vibracions fortes i amb entorns d’alta humitat. El tauler de control d’una determinada plataforma d’exploració de petroli ha passat amb èxit la certificació de prova ATEX Explosion - mitjançant la integració d’una placa posterior metàl·lica per a la dissipació de calor, reduint la temperatura interna de la pantalla en 12 graus en comparació amb la temperatura ambient. És adequat per a entorns inflamables i explosius.
2, Grau de concordança de requisits de l'escena: posicionament precís del segment LCD
1. Requisits de visualització per a calderes de mida petita i mitjana -
Els paràmetres de control de les calderes de mida petita i mitjana - (com ara calderes d’aigua calenta atmosfèrica i calderes d’oli tèrmic) són relativament senzilles, incloses principalment el nivell d’aigua, la temperatura, la pressió i l’estat de l’alarma. El codi de segment LCD mostra números, símbols i gràfics senzills mitjançant posicions de segment preestablert, que poden presentar informació clau. Per exemple, el controlador de la caldera YLZK - E1/EP1366 utilitza una pantalla de codi de segment per aconseguir real - monitorització de paràmetres com ara "nivell d'aigua de la caldera", "temperatura de l'aigua de la caldera" i "pressió de vapor" a través de la pantalla de color de fons negre. Al mateix temps, la distància visible es millora mitjançant el retroil·luminació d’alta brillantor de LED per satisfer les necessitats d’operació remota dels llocs industrials.
2. Requisits de personalització per a calderes especials
Les calderes especials (com ara calderes polars i calderes de les naus espacials) han de funcionar en entorns extrems, amb requisits de fiabilitat extremadament alts per a la tecnologia de visualització. La LCD segmentada es pot adaptar a un ampli rang de temperatura de - graus a 120 graus mitjançant la modificació del material (com ara la fórmula de cristall líquid a baixa temperatura) i l’optimització estructural (com el substrat flexible). El sistema de control meteorològic de l’estació de recerca científica de l’Antàrtida xinesa està equipat amb pantalles de codi de segment i camions refrigerats, que poden respondre a un segon en un entorn de -45 graus i ha sofert cicles de canvi de temperatura 1000 sense fracàs, verificant la seva estabilitat en entorns extrems.
3. Avantatges rendibles dels escenaris sensibles al cost
En comparació amb les pantalles LCD de la matriu DOT o TFT - LCD, el cost de la LCD segmentada es redueix en un 30% - 50%, i el programa de conductor és senzill i el cicle de desenvolupament és curt. Per a les calderes de mida Mass - produïdes petites i mitjanes -, l'avantatge de rendibilitat de la LCD segmentada és significatiu. Per exemple, una certa caldera muntada a la paret de gas de la llar utilitza un quadre de control de la pantalla del codi del segment per controlar el cost global dins del 2000 iuan, alhora que s’aconsegueix el control de la temperatura electrònica mitjançant sensors NTC per complir els estàndards de certificació CE, aprofitant amb èxit el mercat de mig a baix.
3, Cas d’aplicació de la indústria: verificació pràctica de LCD segmentat
1. Controlador de caldera de Nanjing Rentai: Pràctica industrial de la pantalla de codi de rang de temperatura àmplia
El controlador de caldera YLZK - E1/EP1366 adopta una pantalla LCD segmentada de temperatura de grau industrial, que admet entorns de treball des de - de 30 graus fins a 85 graus i està equipat amb retroil·luminació de gran brillantor LED per aconseguir una visualització de color de fons negre. El controlador millora la fiabilitat a través de la tecnologia de muntatge de superfície (SMT), integra funcions com ara "control de nivell d'aigua de la caldera", "control de la temperatura de l'aigua de la caldera", "control de la pressió de vapor" i té mecanismes de protecció entrellaçats com ara "alarma de nivell d'aigua extrem" i "alarma de pressió de vapor". En aplicació pràctica, una determinada empresa química va adoptar aquest controlador, que va reduir la taxa de fallada de la caldera en un 40% i va reduir el cost de manteniment anual en 150000 iuans.
2.
La caldera muntada a la paret de la paret de l'energia està equipada amb un dipòsit d'aigua aïllat d'acer inoxidable de 60L, que permet la visualització de paràmetres de temps real - de paràmetres com ara "pressió del sistema de calefacció" i "temperatura de l'aigua calenta domèstica" a través d'una pantalla del codi del segment. La pantalla adopta un mode de visualització endavant (fons blanc amb text negre), combinat amb un disseny de botons senzill, optimitzant l'eficiència operativa. A més, les baixes característiques de potència - de la pantalla de codi segmentada redueixen el consum d'energia en espera de tota la màquina a 0,5W, que compleix els estàndards d'eficiència energètica ERP de la UE. En aplicació pràctica, un determinat hotel ha millorat l’estabilitat del subministrament d’aigua calenta en un 25% i ha reduït la taxa de queixa del client un 60% després d’adoptar aquesta caldera muntada a la paret.
3. Solució personalitzada per a Hangzhou Duosheng Optoelectronics: resposta ràpida de les pantalles de codi estàndard no -
Hangzhou Duosheng Optoelectronics ha personalitzat una pantalla tàctil del codi de segment de 8 {1 {1} polzada per a un determinat fabricant de caldera elèctrica, que admet funcions com ara "Monitorització en temps real de la temperatura de la sortida i retorn de l'aigua" i "Timed activat/Off en 8 períodes de temps". La pantalla està fabricada amb material de cristall líquid STN, amb un rang de temperatura de treball estès fins a -20 graus a 70 graus i reduït de mida mitjançant la tecnologia Packaging COG. En el procés personalitzat, Duosheng Optoelectronics completa el disseny del dibuix en un termini de 7 dies, emet mostres en un termini de 10 dies i aconsegueix la producció massiva en un termini de 25 dies, ajudant els clients a reduir el cicle de llançament del producte un 30%.
