一, Protecció física: Construir sistemes de barrera múltiples
1. Disseny estructural completament tancat
El disseny sense ventilador totalment tancat és el fonament de la prevenció de pols. Prenent com a exemple l’ordinador de la tauleta industrial G1K de la tecnologia de visualització de control, adopta una closca de modelat integrada d’alumini d’alumini i ha superat la certificació de nivell de protecció IP67, que pot evitar que la pols entri i resisteixi a la immersió en 1 metre d’aigua durant 30 minuts. Les tires de segellat de silicona s’instal·len a les vores de la pantalla i s’utilitzen cobertes protectores amb una qualificació impermeable i a prova de pols d’IP65 o superior a la interfície per assegurar -se que tota la màquina està protegida de les cantonades mortes. Per a zones de pols elevades, es recomana utilitzar un sistema de subministrament d’aire positiu a pressió, que injecta contínuament l’aire net a l’armari de control per crear un entorn de pressió lleugerament positiu i evitar que s’introdueixi la pols externa.
2. Actualització de materials i tractament superficial
El recobriment de la superfície de la pantalla amb un recobriment de repel·lent d’oli nano pot reduir l’adhesió de pols i millorar l’eficiència de neteja. En entorns de llum forta, les pantalles mat o les pel·lícules anti -mirades poden reduir la reflexió i assegurar una lectura clara fins i tot sota la llum directa del sol. Per als ambients corrosius àcids i alcalins, els protectors de la pantalla de resina de fluor poden suportar substàncies corrosives fortes com l’àcid hidrofluoric i el seu nivell de resistència a la corrosió arriba a l’estàndard ASTM D543. A la indústria alimentària i farmacèutica, les pantalles de vidre antibacterianes que compleixen la certificació de la FDA tenen una rugositat superficial RA inferior o igual a 0,8 μ m, que pot prevenir eficaçment la retenció microbiana i suportar el esbandit de hipoclorit de sodi.
3. Components de protecció modulars
Descomposar la funció de protecció en mòduls desmuntables, com ara explosió - membranes de prova, aletes de dissipació de calor, anells de segellat impermeable, etc., per aconseguir un manteniment ràpid i una adaptació de l'escena. Per exemple, substituir els mòduls resistents als xocs en entorns miners, commutació de mòduls antibacterianos a les fàbriques d’aliments i mitjançant el disseny de l’endoll d’aviació per a les interfícies de mòduls, el temps de substitució es pot controlar en 5 minuts. El sistema de control d’estat del mòdul desenvolupat conjuntament amb ell pot proporcionar notificacions reals - de l’envelliment de l’envelliment d’anells de segellat, rascades de les membranes de prova d’explosió - i altres problemes, aconseguint un manteniment predictiu.
2, Optimització d’adaptabilitat ambiental: respondre a les condicions laborals extremes
1. Tecnologia de control de temperatura i humitat
Quan la diferència de temperatura supera de sobte els 50 graus, els materials de canvi de fase (PCM) s’utilitzen per tampoc el xoc de temperatura. Per exemple, l’ompliment de la pantalla entrellaça amb material a base de parafina absorbeix la calor i es fon a temperatures altes, i solidifica i allibera calor a baixes temperatures, garantint que els components interns sempre funcionen en una zona segura de -20 graus ~ 50 graus. Per a entorns d’alta humitat, s’instal·len sensors de detecció de gas dins del gabinet de control. Quan es detecta una fuga de gas corrosiva, el mode de protecció de la pantalla s’activa automàticament i es tanquen els forats de dissipació de calor. Al mateix temps, s’inicia el traçat elèctric per evitar la condensació.
2. Disseny d’interferències anti -electromagnètiques
En entorns electromagnètics forts, com ara el convertidor de freqüència, cal instal·lar una capa de blindatge electromagnètic μ {0- metàl·lic i la línia de senyal utilitza cables blindats de parella retorçats per assegurar la compatibilitat electromagnètica d’acord amb l’estàndard EN 61000 - 6-4. Utilitzeu regularment sondes de camp proper per detectar fuites electromagnètiques i evitar la pèrdua de dades o la pèrdua de dades.
3. Touch Technology actualitzeu
Les pantalles resistents tradicionals són propenses al fracàs quan funcionen en condicions humides o porten guants, mentre que la tecnologia tàctil de la matriu infraroja forma una xarxa d’inducció emetent reixes d’infrarojos, recolzant el funcionament de qualsevol objecte i adequat per a escenaris on els treballadors químics portin guants gruixuts; La tecnologia del tacte de pols acústic utilitza una reflexió de les ones acústiques superficials per al posicionament, amb un rendiment anti -oli superior, i es pot aplicar a la indústria del processament d’aliments. Per a l’àrea d’operació de la maquinària pesada, la pantalla tàctil de retroalimentació de la força requereix una pressió de més de 500g per desencadenar ordres, cosa que pot evitar eficaçment el tacte accidental.
3, Monitorització i manteniment intel·ligent: Construir un sistema de gestió de bucles tancat -
1. Xarxa de sensors de paràmetres multi -paràmetres
Integra sensors com la temperatura i la humitat, la concentració de pols i la intensitat del camp electromagnètic per controlar les dades ambientals en temps real -. Quan la pols supera la norma, el forat de dissipació de calor es tancarà automàticament i s’activarà la pressió positiva interna; Desencadenar el sistema de circulació de refrigeració líquida quan la temperatura supera els 60 graus; Canvieu al canal de comunicació de còpia de seguretat quan la interferència electromagnètica supera la norma. Per exemple, una determinada empresa de fabricació d'automòbils va reduir la taxa de fallada de la pantalla en un 67% mitjançant la implementació d'una xarxa de sensors.
2. Twins digitals i manteniment predictiu
Carregueu les dades d’estat de la pantalla a la plataforma de núvols mitjançant el protocol OPC UA, els ítems de control que inclouen valors d’impedància del punt de toc, velocitat d’atenuació de la brillantor de llum de llum, canvis de pressió de segellat, etc. Establir un model bessó digital per desencadenar un avís de reemplaçament quan es preveu que la força del vidre temperat disminuirà fins al 70% del valor de disseny. Desenvolupar la funció d’assistència remota AR, el personal de manteniment pot utilitzar ulleres intel·ligents per veure a través de la situació de condensació interna i guia sobre les operacions del lloc -.
3. Diagnòstic d’experts i reparació automàtica
El sistema de diagnòstic expert en el sistema de diagnòstic expert pot identificar 37 falles típiques, com la deriva tàctil causada per la condensació i la visualització del soroll causat per la interferència electromagnètica. Suport a tres nivells de nivell - Reparació automàtica: reinici automàtic de les aplicacions per a problemes bàsics, canviar a canals de comunicació de còpia de seguretat de falles intermèdies i canviar automàticament a les pantalles redundants i marcatge de zones danyades en cas de danys greus del maquinari. Després d’aplicar el sistema, una determinada empresa d’acer va reduir el temps d’inactivitat dels equips en un 82%.
4, casos de la indústria i especificacions estàndard
1. Pla de protecció de pols per a la planta de ciment
Una determinada planta de ciment adopta una pantalla tàctil totalment tancada, combinada amb un sistema de subministrament d’aire de pressió positiu, per mantenir la concentració interna de pols per sota de 0,1 mg/m ³, molt per sota del límit estàndard nacional. La superfície de la pantalla està recoberta d’un recobriment de repel·lent d’oli nano i el cicle de neteja s’ha ampliat d’una vegada al dia a una vegada a la setmana, reduint els costos de manteniment en un 75%.
2. Pràctica impermeable en plantes de processament d’aliments
En una línia de producció de lactis, el quadre de control adopta un nivell de protecció IP69K i pot suportar una alta - aigua calenta que s’enfili a 80 graus. Es configura un canal de drenatge a l'estil de laberint entre la pantalla i l'armari, i el sensor tàctil utilitza un principi d'interval d'ultrasons per evitar que la humitat entri. Aquest pla ha augmentat el temps mitjà entre fallades (MTBF) dels equips de 3000 hores a 12.000 hores.
3. Normes internacionals i requisits de certificació
Certificació ATEX/IECEX: A la zona ex -zona 1/21, la pantalla ha de complir el disseny del circuit de seguretat intrínsec, la coberta protectora ha de ser capaç de suportar l’energia d’impacte 9J i el buit de superfície articular ha de ser inferior a 0,1 mm.
IEEE 323-2003 Estàndard: Les pantalles utilitzades en les centrals nuclears s’han de fer de vidre de quars dopat per bor, amb una taxa d’atenuació de transmitància inferior al 5% anual sota radiació de neutrons. La placa de circuit ha d’utilitzar la tecnologia de silici aïllant SOI i tenir verificació i correcció d’errors ECC per a la memòria.
GB/T 28046.3 Estàndard: El tauler de control del vehicle ha de fer front a l’espectre de vibració, utilitzar amortidors de líquid magnètic per absorbir vibracions d’alta - i instal·lar una plataforma estable de sis eixos entre la pantalla i l’equip.
