一, Selecció de materials: Construir una capa de protecció resistent a la UV
1. Film polaritzador d’alta durabilitat
Polaritzant Film és el component principal de la pantalla del codi del segment per a la resistència a la UV. Els polaritzadors tradicionals de TN són propensos a groguencs sota irradiació ultraviolada, donant lloc a atenuació del contrast. La pel·lícula polaritzant anti -UV mitjançant una fórmula composta de iode i colorant pot augmentar la taxa d’absorció UV fins a més del 95%. Per exemple, un polaritzador resistent a la UV de Nippon Denko va aconseguir un filtratge eficient en el rang de longitud d’ona de 300-400Nm mitjançant partícules de diòxid de titani de nano a la pel·lícula PVA. Després de 1000 hores de proves d’envelliment accelerat per UV, la taxa d’atenuació de transmitància va ser només del 2,3%, superant amb escreix el nivell de la indústria del 5%.
2 Material de cristall líquid resistent a la UV
Les molècules de cristall líquid són propenses a reaccions d’isomerització en radiació ultraviolada, donant lloc a temps de resposta més llargs. La indústria ha desenvolupat dos tipus de solucions per solucionar aquest problema:
Afegint absorbidors UV: Afegir compostos de benzotriazol a la barreja de cristall líquid pot absorbir la radiació UV en el rang de longitud d’ona 290-360Nm. El material de cristall líquid anti -UV d’una determinada empresa Merck optimitza la concentració de l’absorbent per controlar la velocitat d’extensió de temps de resposta després de l’envelliment UV dins del 15% mantenint una tensió de conducció inferior o igual a 3,5V.
Utilitzant molècules de cristall líquid estables: si s’utilitzen molècules de cristall líquid que contenen substituents de fluor, la seva energia d’enllaç químic és més elevada i poden resistir el trencament d’enllaços causats per la radiació ultraviolada. Després de 500 hores d’irradiació UV en un entorn de 85 graus /85% de RH, la Sèrie FLC LCD d’una determinada empresa DIC va aconseguir una taxa de retenció de contrast del 92%.
3. Materials d’envasament resistents a la UV
L’adhesiu d’encapsulació de la pantalla del codi del segment ha de complir tant la resistència a la temperatura i el rendiment de resistència a la UV. La resina epoxi tradicional és propensa a la pols de la radiació UV, mentre que la silicona modificada pot millorar l'estabilitat UV introduint una estructura de l'anell de benzè. A la prova d’envelliment accelerat per Quv, un cert adhesiu d’encapsulació OE-6550 de Corning va mantenir més del 90% de força adhesiva després de 2000 hores d’irradiació i el seu índex de groc (Δ yi) va ser només d’1,2.
2, Disseny estructural: sistema de protecció de diversos nivells
1. Tecnologia de recobriment de substrat de vidre
La deposició de l’òxid d’alumini (Al ₂ O ∝) o l’òxid de silici (SiO ₂) La pel·lícula fina a la superfície del vidre pot formar una barrera física per bloquejar la radiació ultraviolada. El vidre AF32eco d’un determinat grup Schott es diposita amb una pel·lícula Al ₂ O3 de 100nm de gruix a través de la tecnologia de sputtering de magnetrons, reduint la transmissió a menys del 5% en el rang de longitud d’ona de 300-380nm mantenint una transmissió de llum visible de més del 85%.
2.
Les pantalles de codi de segment tradicionals estan connectades per ratlles de zebra i el seu material de goma és susceptible de l’envelliment UV, donant lloc a un contacte deficient. El procés de soldadura del passador metàl·lic es soluciona mitjançant la soldadura, cosa que pot evitar aquest problema. Una altra solució d’optimització és utilitzar pins metàl·lics límit amb funcions de posicionament i resistència sísmica, com ara el disseny patentat d’una determinada tecnologia Jingdian. Afegint una màniga elàstica de silicona a l’arrel del passador, la resistència al contacte pot romandre estable fins i tot quan l’acceleració de la vibració arriba als 10g.
3. Disseny anti -UV del mòdul de fons
Per a les pantalles de codi de segments negatius, cal millorar la brillantor de la llum de la llum per contrarestar l’atenuació de la pantalla causada per la radiació ultraviolada. El mòdul de fons dedicat a l’aire lliure de la microelectrònica de Tianma adopta una combinació de LED d’alta brillantor (superior o igual a 5000cd/m ²) i placa de difusió anti -UV. A la prova de vida de 100.000 hores, la taxa d’atenuació de la brillantor es controla dins del 20%.
3, Procés de fabricació: control d’enllaços clau
1. Tecnologia de soldadura a baixa temperatura
El límit superior de la resistència a la temperatura del vidre LCD de la pantalla del codi del segment és de 90 graus, mentre que la temperatura tradicional de soldadura d’ones arriba als 250 graus, cosa que pot causar desnaturalització de LCD. La indústria generalment adopta les solucions següents:
Soldadura d’ones selectives: escalfant localment l’àrea del passador, la temperatura superficial del vidre es controla per sota dels 80 graus.
Soldadura per làser: el procés de soldadura làser d’un determinat aparell elèctric Panasonic pot completar la connexió de PIN en 0,1 segons, amb un diàmetre de la zona afectada per calor de només 0,3 mm, evitant completament danys tèrmics al vidre LCD.
2. Optimització del procés de curació de cola UV
La cola UV que s’utilitza per enganxar el film polaritzador ha de curar -se en el rang de longitud d’ona de 365nm, però una irradiació excessiva pot causar groc de la pel·lícula polaritzadora. L’adhesiu anti -UV de Mitsubishi Chemical redueix l’energia de curació de 1000mJ/cm ² a 500mJ/cm ² ajustant la concentració del fotoiniciador, alhora que garanteix la resistència adhesiva i la reducció de l’índex de groc del polaritzador en un 40%.
3. Control de l’entorn de producció neta
Les partícules de pols acceleraran l’envelliment dels polaritzadors i s’han de produir en una sala neta de classe 10000. Una fàbrica BOE ha reduït la taxa de defectes de la superfície de les pantalles del codi del segment del 0,5% al 0,02% mitjançant la introducció de la FFU (unitat de filtració del ventilador) i la pistola d’aire d’ions per controlar la concentració de partícules al taller per sota de 0,1 μ m.
4, Verificació de proves: simulació rigorosa de l’entorn
1. Prova d'envelliment accelerat UV
Segons la norma ISO 4892-3, les làmpades UVA-340 s’utilitzen per simular la llum del sol i irradiar-se contínuament durant 1000 hores en un entorn de 60 graus /50% RH. Els indicadors de prova inclouen:
Taxa d’atenuació de contrast (inferior o igual al 15%)
Taxa d’extensió de temps de resposta (inferior o igual al 20%)
Taxa de canvi de resistència al contacte amb PIN (menys o igual al 10%)
2. Verificació de proves a l'aire lliure
Un equip tècnic de Huawei va realitzar una prova de camp de 3 - a la zona a alta temperatura de Turpan (amb una temperatura superficial de fins a 80 graus a l'estiu) i la zona extremadament freda de Mohe (amb una temperatura d'hivern de -40 graus), verificant la fiabilitat de la seva pantalla de codi resistent a la UV en entorns extrems. Les dades mostren que la taxa de fallada de les pantalles de visualització amb disseny anti -UV és només del 0,3%, mentre que la taxa de fallada dels productes no optimitzats arriba al 12%.
