I. Auto-control complet del procés-de fabricació frontal: diferenciació de les plantes de laminació simples, establint un control proactiu sobre el lliurament i la qualitat
Trencant amb el model de la indústria de "només processos bàsics de laminació i subcontractació", aconseguim un auto{0}}control total sobre el procés de fabricació frontal-LCD, eliminant qualsevol pas d'externalització i solucionant fonamentalment els retards de lliurament i els problemes de control de qualitat causats per l'externalització.
Processos específics coberts: inclou tots els processos bàsics, com ara la neteja del substrat de vidre, el gravat, l'exposició, el desenvolupament, l'enllaç del nucli, la injecció de cristall líquid, la laminació de polaritzadors, el segellat de marcs i la col·locació de pols espaciador, formant un bucle tancat "-auto{1}}de fabricació única".
Avantatges bàsics: eficiència de lliurament un 30% més alta que la de la competència, eliminant la necessitat d'esperar processos subcontractats; cada procés està totalment controlat pel nostre propi equip, permetent la detecció i resolució oportunes d'anomalies de producció, reduint significativament les taxes de defectes del producte i solidificant la base de la qualitat.
II. Precisió del procés-líder del sector: aconseguint una qualitat estable que supera amb escreix els estàndards del sector amb equips i medi ambient-de gamma alta
Abandonant els entorns i els equips de producció convencionals, superem els colls d'ampolla de precisió del sector amb un control meticulós, aconseguint un rendiment-líder del sector i efectes de visualització.
Suport de maquinari i medi ambient: equipat amb una sala neta de classe 100 i un taller professional de llum groga, eliminant l'impacte de la pols i la llum dispersa en la precisió del producte de l'entorn de producció; emprant equips d'enllaç d'alta-precisió (precisió d'unió inferior o igual a 0,01 mm) i equips d'injecció de cristall líquid automatitzats per evitar errors humans.
Avantatges bàsics: basant-se en pols espaciador{0}}d'alta qualitat, el gruix de la caixa de control es pot controlar amb precisió, garantint una visualització de la pantalla uniforme i sense desviació-; la taxa de rendiment del producte és constantment superior al 98%, superant amb escreix la mitjana de la indústria del 95%, reduint significativament els costos de reelaboració i devolució del client.
III. Capacitats de personalització excepcionals: centrant-se en escenaris-de gamma alta, adaptant-se precisament a les necessitats especials
No fabriquem "productes estandarditzats d'ús general-, sinó que ens centrem en escenaris bàsics-de gamma alta, com ara el control industrial, l'automoció i les aplicacions mèdiques, abordant específicament les necessitats de visualització en entorns especials, amb una flexibilitat de personalització molt superior a la dels nostres competidors.
Interval-complet de personalització dimensional:
Especificacions bàsiques: les mides cobreixen de 1,5 polzades a 21 polzades, adaptables a diferents requisits d'instal·lació d'equips; els tipus de visualització inclouen pantalles en color i pantalles monocromes amb codis trencats; els tipus de tecnologia admeten TN/VA/IPS; les interfícies són compatibles amb MIPI/RGB/RS232, que coincideixen totalment amb les interfícies de maquinari del client.
Especificacions especials: es poden proporcionar especificacions personalitzades, com ara un ampli rang de temperatures (adequat per a entorns de temperatura extrema alta i baixa), alta brillantor (pantalla clara amb una forta llum exterior), impermeable i resistent als cops segons les necessitats del client, adaptant-se perfectament a les dures condicions industrials, entorns complexos d'automoció i requisits de visualització mèdica precisos.
IV. Control de qualitat estricte: proves de bucle tancat-{-extrem a final-, que compleixen estàndards industrials/automoció elevats
Hem establert un sistema de proves de qualitat d'extrem a --extrem "des de la font fins al producte acabat", diferenciant-nos de l'extens model de competidors que "només proveen productes acabats", garantint que cada lot de productes compleixi els estrictes estàndards dels escenaris de gamma alta-.
Procés de proves d'extrem-a-:
Inspecció de matèries primeres: es realitza un escrutini estricte de les matèries primeres bàsiques, com ara la planitud del substrat de vidre, el rendiment del cristall líquid i la mida de les partícules de pols espaciador per evitar que matèries primeres no qualificades entrin al procés de producció.
A-Inspecció de processos: les proves d'il·luminació i els controls d'envelliment s'afegeixen després de cada procés per eliminar ràpidament els productes defectuosos i evitar que flueixin al següent procés.
Proves de fiabilitat del producte acabat: els productes acabats se sotmeten a proves rigoroses, que inclouen proves d'alta i baixa temperatura, proves de vibracions i proves d'impermeabilització. Cada lot de productes inclou un certificat d'acreditació (COA) per garantir el compliment dels estàndards de qualitat de grau-industrial i automoció-, complint els requisits d'ús estable a-a llarg termini dels escenaris-de gamma alta.
V. Avantatge de costos significatiu: aprovisionament directe + producció interna-: a diferència dels competidors que depenen dels distribuïdors per a l'adquisició i la subcontractació, aconseguim un control de costos mitjançant un enfocament dual d'aprovisionament directe i producció interna-. Això ens permet oferir preus més competitius mantenint una alta qualitat.
Aspectes destacats del control de costos:
Costos d'adquisició: la connexió directa amb proveïdors de materials bàsics aigües amunt, com ara substrats de vidre, cristalls líquids i pols separadors elimina els intermediaris, reduint significativament els costos d'adquisició de matèries primeres.
Costos de processament:-la producció interna cobreix tot el-procés inicial, eliminant les despeses d'externalització. A més, els processos de producció optimitzats redueixen les pèrdues de producció, comprimint encara més els costos.
Avantatges per al client: oferir als clients productes d'alta-qualitat i rendibles-. Les compres a granel ofereixen avantatges de preu encara més grans, ajudant els clients a reduir els costos d'adquisició i millorar la competitivitat del mercat del producte.
VI. Processos de fabricació bàsics
La competitivitat principal de l'empresa rau en la fabricació de precisió del procés frontal-LCD. Centrant-nos en tot el procés de formació del cos del panell LCD, tots els-processos frontals giren al voltant de la precisió del panell, l'estabilitat de la pantalla i la fiabilitat, formant un sistema de producció compatible estandarditzat + personalitzat.
(I) Processos principals-Front End
1. Neteja del substrat de vidre: utilitzant la tecnologia de neteja PR, la superfície del substrat de vidre es neteja a fons per eliminar l'oli, les partícules i les impureses, assegurant la neteja per als processos posteriors i posant les bases per a una distribució uniforme de cristalls líquids i una adhesió de la pel·lícula.
2. Col·locació de pols espaciador: col·locar amb precisió la pols separadora i controlar estrictament la uniformitat del gruix de les cèl·lules de cristall líquid garanteix una brillantor i un color constants de la pantalla, adaptant-se als requisits d'alta estabilitat del control industrial i les aplicacions d'automoció.
3. Injecció de cristall líquid: la injecció quantitativa de cristall líquid d'alta-precisió controla amb precisió l'orientació del cristall líquid i la quantitat d'ompliment, assegurant la resposta de la pantalla i la qualitat de la imatge per als panells LCD de diferents mides i tipus d'accionament.
4. Segellat i curat: utilitzant la tecnologia de curat i segellat UV, la cavitat de cristall líquid es segella ràpidament, evitant les fuites i la intrusió d'humitat, millorant la -fiabilitat a llarg termini del panel. 5. Laminació de pel·lícula polaritzant: l'alineació i la laminació d'alta-precisió de la pel·lícula de polarització, la visualització de la polarització i la determinació directa de la pel·lícula de polarització i la clarificació. angle de visió i contrast. Aquest és un procés de conformació clau en el procés de fabricació-front-end.
(II)-Suport de fabricació posterior: utilitzant el tauler-frontal com a suport principal, es completa el mòdul integrat, que inclou el vidre de coberta, la pantalla tàctil i la llum de fons. Després de passar una-inspecció completa del procés, que inclou proves d'il·luminació, proves d'envelliment i verificació de fiabilitat, el mòdul s'empaqueta i s'envia, aconseguint un lliurament complet des del panell fins al mòdul de visualització acabat.
(III) Aplicacions bàsiques del producte: aprofitant les capacitats de fabricació de precisió del procés frontal-, els productes inclouen pantalles de color de control industrial, pantalles de visualització segmentades industrials, pantalles LCD d'automòbils i mòduls de visualització mèdica. Admeten tant la producció massiva estandarditzada a gran-escala com la personalització personalitzada basada en els paràmetres del client, les dimensions i els requisits de la interfície, reflectint totalment el posicionament de fabricació centrat en el procés frontal-LCD.
VII. Preguntes freqüents
1. Es controla-tot el vostre procés frontal? Tots els equips bàsics de procés són propietat vostra? La fallada de l'equip afectarà el temps de lliurament?
Tots els equips bàsics de procés són propietat vostra; no hi ha cap equip llogat i tots els equips són equips automatitzats de marques líders del sector. 1. Tenim un equip de manteniment d'equips professional que implementa inspeccions diàries i calibratges periòdics. També disposem d'equips de seguretat, que permeten un canvi ràpid fins i tot en cas de mal funcionament inesperat, garantint un lliurament ininterromput.
2. El termini de lliurament és un 30% més curt que els competidors. Quin és el termini de lliurament més curt per a comandes urgents? Les compres en gran-volums poden garantir el-entregament puntual sense comprometre la qualitat?
Les comandes urgents es poden lliurar en tan sols 3-5 dies (sense requisits especials de personalització). La nostra capacitat de producció mensual supera les 100.000 peces, donant suport fàcilment a les compres a granel de desenes de milers de peces. El nostre sistema de gestió de bucle tancat-permet un control precís del programa de producció, garantint tant el lliurament a temps com una qualitat constant.
3. Es pot mantenir constantment la precisió d'unió de Menor o igual a 0,01 mm? La taxa de rendiment dels productes personalitzats baixarà per sota del 98%?
La precisió d'unió es pot mantenir constantment. La nostra sala neta Class 100 i el taller de fotopolimerització mantenen un entorn de producció constant. Els equips automatitzats es calibran regularment, sense que hi hagi fluctuacions. La taxa de rendiment del 98% cobreix tots els productes (inclosos els personalitzats), amb només fluctuacions menors de menys del 0,5%, encara que superen amb escreix la mitjana del sector. 4. Podeu satisfer les necessitats de personalització per a aplicacions industrials/mèdiques (ampli rang de temperatures, gran brillantor, etc.)? Quant dura el cicle de personalització?
Podem satisfer les necessitats de personalització per a aplicacions industrials/mèdiques. La personalització d'un ampli rang de temperatures està disponible des de -40 graus fins a 85 graus, adaptable a entorns durs. El cicle estàndard de personalització de la mostra és de 7 a 10 dies, mentre que la interfície especial + personalització d'alta brillantor requereix de 10 a 15 dies. El cicle de producció en massa es pot ajustar segons la mida del lot.
5. Compleu els estàndards de grau-industrial i d'automoció- i teniu les certificacions rellevants (com ara IATF16949)? Podeu aportar documents de certificació?
Tenim la certificació ISO9001, IATF16949 de grau-automoció i la certificació de grau-medicina ISO13485. Es poden proporcionar tots els documents de certificació per garantir que els productes compleixen els estàndards rellevants de grau industrial-i d'automoció-.
6. Quin és el vostre procés post-venda si sorgeixen problemes de qualitat després del lliurament del producte? Substituiràs el producte per un de nou gratuïtament?
El-servei postvenda ofereix una resposta de 24-hores. Quan rebem comentaris de qualitat, verificarem el problema en el termini d'un dia laborable. Si es confirma que el problema és del propi producte, el substituirem gratuïtament i cobrirem les despeses d'enviament d'anada i tornada, garantint un ús ininterromput per part del client.
7. Quant són més baixos els vostres preus en comparació amb els competidors? Quins descomptes estan disponibles per a compres a granel (p. ex., 1000 peces, 10000 peces)?
Els nostres preus són un 5% -10% inferiors als dels competidors. Les compres a granel de 1000 peces reben un descompte del 8,5% i les 10000 peces reben un descompte del 25%. El descompte augmenta amb la quantitat comprada, mentre que la qualitat es manté inalterada.
8. Podeu organitzar una visita a la fàbrica perquè puguem veure el taller de producció i el procés de prova?
Podem organitzar una visita a la fàbrica. Si us plau, comuniqueu amb 3 dies d'antelació. Organitzarem una persona dedicada per acompanyar-vos i explicar-vos el taller de producció, l'equip i el procés de prova, cosa que us permetrà entendre directament les nostres capacitats de producció.
9. Teniu polítiques exclusives de-cooperació a llarg termini? Teniu un mecanisme de protecció de preus en cas d'augment dels preus de les matèries primeres?
Els-clients cooperatius a llarg termini poden gaudir d'un descompte addicional del 2%-5% en el preu, així com d'entrega prioritària i serveis d'assistència dedicats; hem signat-acords a llarg termini amb proveïdors amunt per fixar els preus de les matèries primeres, sense augments de preus en un termini de 6 mesos, i els clients a llarg termini poden gaudir d'una protecció exclusiva dels preus, amb un avís de 15 dies abans de qualsevol augment de preu.
